Produkter
API 7-1 Fräsverktyg för hussektion
Produktprofil
Sektionsfräs är ett slags höljesfönsteröppningsverktyg som integrerar höljesskärnings- och fräsfunktioner. Sektionsfräsen löper in i höljet tillsammans med BHA, och skär höljet vid angivet läge först. Efter att höljet är helt avskuret kommer det att fräsas direkt från detta läge. Efter att ha nått ett visst djup är öppningsuppgiften för höljesfönster klar. sektionskvarn har fördelarna med enkel struktur, bekväm drift för att göra det till ett mycket effektivt höljefönsteröppningsverktyg.
Samtidigt kan sektionskvarn pressa och injicera cement i brunnavgivningsdrift, vilket kan göra cement direkt i kontakt med formationen på långa avstånd inom 360 grader. Cementet kan komma in i reservoaren beroende på den befintliga porositeten och sprickorna i formationen, och igentäppningseffekten är mycket bättre än att klämma cement efter perforering.
Arbetsprincip
Efter att sektionsfräsen har sänkts till det avsedda läget i höljet tillsammans med BHA, starta det roterande bordet, slå på pumpen, kolven i verktyget trycks nedåt av trycket, kolvens nedre kon trycker upp skärbladen och reparera det öppna hålet. När skärbladen öppnas till maximal diameter är reparationen av det öppna hålet avslutat. Under det kontinuerliga pumptrycket kan bladet öppnas och brotschas hålet direkt. Efter att pumpen har stoppats återställs kolven under påverkan av fjädern och skärbladen dras automatiskt in.
Produktegenskaper
(1) Mekanisk design, enkel struktur och enkel användning
(2) Lågt starttryck och stor bladstödskraft är till hjälp vid kapning av hölje;
(3) Höghållfast fjäderdesign hjälper till att automatiskt dra tillbaka fräsen efter kapning;
(4) Utformningen av stoppblocket och stiftet är till hjälp för att tvinga verktyget tillbaka;
(5) Bladet har stor expansion och kan appliceras på samma hölje med olika väggtjocklek;
(6) Bladet är tillverkat av högkvalitativ volframkarbid och Bake hughes samma svetsprocess, med hög skäreffektivitet och lång livslängd.
Sektion kvarn-Storlekstabell
Matchande verktyg - Högklassig konisk kvarn
Fräsverktyg är alla gjorda av högkvalitativ volframkarbidlegering och Baker Hughes samma svetsteknik. Syftet med denna serie av kvarnar är att helt återställa materialvalet, strukturdesignen och svetsprocessen för Baker Hughes, för att uppnå samma produktkvalitet som Baker Hughes.
2. Högklassig tappverksprofil
kan producera högklassig konisk kvarn med en ytterdiameter på 76 mm till 445 mm. Det högkvalitativa legerade stålet används som huvudkropp, vilket möjliggör bearbetning av stora vattenhål för att säkerställa en smidig utmatning av fräsrester. Samtidigt, enligt kundernas specifika behov, kan produktstrukturen utformas för att uppnå bästa användningsprestanda.
3.Taper mill-Storlekstabell
Produktstruktur
1. Sektionskvarn omfattar huvudsakligen följande delar: övre led, huvudkropp, kolv, munstycke, skärblad och styrkon m.m.
III. Tekniska fördelar med Petrozhr sektionskvarn
1.Producerad med högkvalitativ volframkarbid
Sektionsfräsbladen som tillverkas av vårt företag har följande fördelar:
(1) Fräsnings- och skäroperationer är snabbare än vanliga knivar;
(2) Minska det borrtryck som krävs för skärning;
(3) Tandmärkena är jämna och ingen stegyta produceras;
(4) Det skräp som produceras är mer enhetligt;
(5) Råvarornas hårdhet är högre och strukturen är rimlig. När du arbetar är det att skära metall snarare än att slipa metall.
2．Strikt råvaruinspektion
Volframkarbiden som valts ut av vårt företag kommer att skickas till den professionella provningsbyrån för inspektion efter att varje sats anländer. För att säkerställa att legeringens hårdhet och andra indikatorer uppfyller företagets produktionskrav
3．Perfekt svetsprocess
Vi anställer tidigare Baker Hughes senior svetsare och väljer samma svetsverktyg och hjälpmaterial i Baker Hughes verkstad för att realisera reproduktionen av Beckers svetsteknik i process och utrustning.
För att minska deformationen av verktyg på grund av termiska förändringar före och efter svetsning, etablerar vi ett svetsisoleringssystem för att säkerställa stabiliteten i produktgeometrin och arbetseffektiviteten.
IV.Procedur för sektion av kvarndrift
Förberedelse av brunnshål:
1. Reparera hölje. Reparera hölje i hålet med en konisk kvarn eller höljesformare.
2. Välrengöring. Tvätta ur råolja eller andra vätskor från brunnen med rent vatten.
3. Skrapning av hölje eller brunn. Rörskrapning och drivning ska utföras med standardskrapa och drivdiameter till 20 meter under sektionsfräspositionen.
4. Förbered fräsvätskan. Dess olika egenskaper kan säkerställa stabil bärförmåga för järnskräp.
Markprov:
1. Testa verktygens tillförlitlighet;
2. Förändringen av pumptrycket testas när skärbladen öppnas, vilket ger underlag för att bedöma om borrhålshuset är helt avskuret.
Val av fräsläge:
1. Cementet utanför sektionsfräshöljet ska vara väl cementerat.
2. Undvik läget där höljet har dislokation och deformation. Om det finns en sådan position bör operationen utföras 30-40m ovanför positionen.Och startpunkten för skäroperationen ska vara 1-3m ovanför närmaste koppling.
3. Fickan ska reserveras under skaftet. I allmänhet bör längden på fickan vara större än 100m.
Skärande hölje:
① Efter att ha anslutit verktyget till BHA och kört ner till sektionsfräspositionen, starta det roterande bordet för att bestämma mantelns kopplingsposition enligt journalen (loggning) och sänk verktyget till cirka 1-3m ovanför närmaste koppling och broms .
② Starta det roterande bordet först, öka rotationshastigheten till 50-60r/min, starta pumpen, öka gradvis deplacementet så att pumptrycket ökar. Vid denna tidpunkt ökar pumptrycket från liten till stor, gradvis ökande till 10-12mpa.
③ Fortsätt att skära av höljet i 20-45 min. När pumptrycket plötsligt sjunker med 2-5mpa skärs höljet av. För att göra skärkroppen helt öppen, håll skärpositionen i detta läge i 30 minuter efter kapning och öka gradvis förskjutningen för att säkerställa full frakturbildning
Fräshölje:
WOB kan ökas gradvis efter att höljet är avskuret. som styrs mellan 10-25kn, varvtalet ökas till 80-120r/min, och pumptrycket styrs inom 10MPa för att säkerställa att den cirkulerande deplacementet kan bära järnskräp. När varje sektion är cirka 0,5 m, kan den borras 1 m för en brotschning och cirkulation, för att underlätta för järnskräpet som frästs från sektionen att återgå smidigt genom ringen. Efter 1-2 cykelcykler, borra in igen för att fortsätta smide och fräsa.
[I processen är det nödvändigt att korrekt justera lerans prestanda samtidigt som förskjutningen ökar; flytta samtidigt borrverktyget ordentligt och justera cirkulationen för att få järnspånen att återvända helt och förhindra att skräp ansamlas]
Rum 703 Byggnad B, Grönlands centrum, högteknologisk utvecklingszon Xi'an, Kina
86-13609153141
