Hantering av komplexa brunnsförhållanden: Parti med 9-5/8″ 5000psi dubbelpluggade cementmunstycken levererade för cementering i Mellanöstern

Nyligen har ett parti med tolv 9-5/8″ dubbelpluggade cementmunstycken och tillhörande tillbehör, beställda för ett cementeringsprojekt i Mellanöstern, framgångsrikt genomgått interna kvalitetsinspektioner och förmonteringstester vid vår anläggning. Enheterna har packats i lådor och skickats denna vecka för driftsättning i ovanjordscementering med inriktning på högtrycksgasbrunnar i regionen.

Kunden ställde stränga krav på tryckklassning, tätningsintegritet och driftseffektivitet på plats på grund av blockets komplexa geologiska strukturer, fluktuerande tryck i bottenhålet och smala driftsfönster. Dessa enheter är konstruerade och tillverkade i strikt överensstämmelse med API Spec 6A- och API Spec 10A-standarderna och är klassade för ett arbetstryck på 5000 psi. Viktiga designoptimeringar implementerades för att möta specifika driftsutmaningar:

Strukturell optimering:För att underlätta frekventa slut-och-bryt-operationer på plats har den övre anslutningen en ACME-trapetsgänga integrerad med en Quick Latch-mekanism. Fältförsök visar att denna design minskar bytestiden för vingventilen med cirka 40 % jämfört med konventionella flänsanslutningar. Dessutom levererade vi specialanpassade 9-5/8″ delningskopplingar (VAM TOP Box x ACME Pin) för att säkerställa sömlös integration med kundens befintliga rörformiga strängkonfiguration.

Materialval och NDE-protokoll:Cementhuvudkropparna smiddes av höghållfast legerat stål, med en hårdhet efter värmebehandling kontrollerad inom intervallet 285–341 HB för att säkerställa motståndskraft mot sulfidspänningssprickbildning och slag. Kvalitetssäkringsprotokoll krävde 100 % ultraljudsprovning (UT) och magnetisk partikelinspektion (MT) på alla tryckbärande komponenter, med en fokuserad granskning av gängrötter och högspänningsområden för mikrodefekter. Tätningselementen använde hydrogenerat nitrilbutadiengummi (HNBR) för förbättrad olje- och temperaturbeständighet. Före leverans genomgick varje enhet ett hydrostatiskt test vid 7000 psi omgivningstemperatur, där trycket bibehölls i 30 minuter utan noll registrerat tryckfall, vilket verifierade tätningens tillförlitlighet.

Verifiering och dokumentation före leverans:För att minska driftsriskerna på plats genomgick varje cementhuvud en "torrkörnings"-förmontering för att validera gängingreppet och den smidiga driften av glidkäftmekanismen. Detaljerade manualer för gänganvändning och underhåll medföljde varje enhet. Utöver standardiserade överensstämmelseintyg (CoC) och inspektionsrapporter inkluderade dokumentationspaketet en kompletterandeMeddelande om fältoperationer, som markerar rekommenderade åtdragningsmoment för efterbehandling och föreskrivna underhållsintervall för Quick Latch-enheten.

Partiet är för närvarande på väg till destinationshamnen. Projektkommunikation indikerar att de fyra första enheterna förväntas anlända till riggplatsen i början av nästa månad. Vårt tekniska supportteam har upprättat ett samordningsprotokoll med fältserviceingenjörer för att tillhandahålla fjärrassistans under pågående verksamhet. Efter slutförandet av den första brunnen kommer vi att samla in prestandadata och slitageanalyser för att ytterligare förfina framtida designiterationer och underhållsscheman.

Denna leverans validerar inte bara vår tillverkningskapacitet utan lägger också grunden för ett djupare samarbete med kunden gällande efterföljande leveransavtal för borrhålsverktyg.

[http://www.landrilloiltools.com]​

Kontakt: Jessie Zhou

Mobil/Whatsapp: +0086-18109206861

E-post:energy@landrilltools.com

Web:http://www.landrilloiltools.com