Höljeshuvud: Livsnerven som förbinder ytan med underytan

Hörnstenen i lastbärande och tryckomvandlingsnav för helabrunnshuvudutrustning—foderhylsans huvud. Idag fokuserar vi på denna avgörande komponent för att avslöja hur denna ”livsnerv som förbinder ytan med underytan” säkerställer absolut säkerhet från ytan till formationen.

I. Definition och funktion: Brunnshuvudets grund

Tekniskt sett är ett foderrörshuvud en kritisk strukturell komponent som förbinder foderrörssträngen under jord med brunnshuvudutrustningen. Dess nedre ände är permanent ansluten till foderröret ovan jord via gängor, inverterade glidstycken eller svetsning; dess övre ände är ansluten till borrningens julgran eller singelrör (enkelrams BOP-stapel) via flänsar eller klämmor.

Kärnfunktionen är att upphänga och stödja vikten av alla efterföljande tekniska foderrör och produktionshöljen, vilket ger en monteringsbas för hela brunnshuvudutrustningen. Som en barriärkomponent för borrhålet under hela borrningen, färdigställandet och produktionscykeln är foderrörshuvudet grunden för att säkerställa ringformad tätning mellan varje lager av foderrör och uppnå tryckisolering och tryckhantering.

ExempelmodellTF 20*13 3/8-35 MPa

TolkningEtt enstegs flänsliknande höljeshuvud som ansluter ett höljes ytterdiameter på 508 mm (20 tum), upphänger ett höljes ytterdiameter på 339,7 mm (13 3/8 tum), med ett nominellt arbetstryck på 35 MPa.

II. Typer och kärnkomponenter: Livsnervens struktur

Foderrör som används på plats klassificeras huvudsakligen i enstegs-, tvåstegs- och flerstegsbaserade baserat på antalet upphängda lager. Dessutom finns det enkla foderrör, som vanligtvis används i termiska utvinningsbrunnar för tungolja i Xinjiang-oljefältet, med flänsar i den övre änden och foderrörsgängor i den nedre änden, oftast med dornliknande foderrörshängare.

Standardhöljen inkluderar vanligtvis hus, höljesupphängning, slussventil, tryckmätare och ställskruvar. Bland dessa är höljesupphängningen (allmänt känd som "höljesskenan") den viktigaste komponenten som möjliggör dess kärnfunktion, och används för att upphänga tekniska höljen eller produktionshöljen.

Kärntätning är indelad i två nivåer:

1. Huvudtätning: Förmågan att stänga det ringformade utrymmet mellan det upphängda höljet och det övre höljet, och fungera som den primära barriären mot ringformigt tryck.
2. Sekundärtätning: Statisk tätning uppnås med BT-, P- eller metalltätningar mellan den övre änden (halsen) på hängaren eller mellan det upphängda höljet och höljets huvudkropp (eller integrerad julgran för borrkomplettering, speciell julgran) ansluten till den övre flänsen. Denna tätning isolerar trycket ovanför hängaren från det ringformade utrymmet nedanför och fungerar som en viktig och testbar kompletterande barriär.

III. Viktiga tekniska detaljer: Två huvudsakliga upphängnings- och tätningsmetoder

1. Dorntyp (gängad) upphängning

Allmänt känd på plats som "morotshuvudet". Dess huvudtätning bygger på exakt beräkning av höljesträngens sänkningsvikt, placerad på en exakt bearbetad konisk metall-mot-metall-tätning, med en rektangulär elastisk tätningsring som hjälpmedel. När slanghuvudet installeras ovanför det kan BT-tätningsringen i slanghuvudets nedre kammare i samverkan med upphängningshalsen bilda en effektiv sekundärtätning.

Funktioner och krav

Fördelar: Gängad anslutning, inget behov av att kapa höljet.

Viktiga krav: Hög driftsprecision – höljets inställningsdjup måste kalibreras noggrant och tillräcklig tätningsvikt måste säkerställas, annars kan effektiv tätning inte uppnås.

2. Glidhängare

Baserat på glidformen delas de huvudsakligen in i W-typ, WE-typ och WD-typ, alla anslutna via flera glidningar som ingriper i höljet.

WD-typ (omvänd glidning): Exklusivt för höljeshuvuden i första steget (ytmontering). Installationen kräver inte att längden på ledarröret beräknas; det enda som behöver göras är att säkerställa att ovaliteten och väggtjockleken på höljets installationsposition (undvik kopplingen) uppfyller standarderna, kapa och polera höljet så att det blir plant (horisontell grad ≤ 0,5°, utsidan polerad med en 10° fasning), och sedan hylsa in det direkt. Den nedre änden av höljeshuvudet är utformad med två BT-tätningar för att uppnå tätning mot höljets yttervägg.

W-typ och WE-typ: Båda använder glidkona och vikt för att aktivera gummitätningar. W-typen förlitar sig på höljesträngens upphängningsvikt för att aktivera den nedre tätningen för primär tätning, med hög upphängningskapacitet och tillförlitlig tätning. WE-typen använder manuell åtdragning av övre skruvar för att aktivera tätningsringen, lämplig för tillfällen med låga tätningstryckskrav.

IV. Underhållsnyckel på plats: Användning och hantering av slithylsor

För att förhindra att borrverktyg sliter på tätningsytan inuti höljets huvud och påverkar den slutliga tätningskvaliteten, måste en slithylsa (förlängd typ som används i Tarim Oilfield och andra platser) installeras under borrningen. Slithylsan levereras med specialverktyg och fixeras och begränsas med ställskruvar.

Viktiga inspektionspunkter

Efter varje urtagning ur borrhålet, kontrollera om det finns excentriskt slitage på slithylsan och bekräfta att ställskruvarnas markeringar är inom gränsspåret. Om excentriskt slitage upptäcks måste brunnshuvudet omedelbart kalibreras om. Annars kan långvarigt excentriskt slitage slita igenom slithylsan eller till och med foderröret, vilket orsakar stora säkerhetsrisker för brunnskontrollen.

Sammanfattningsvis har vi systematiskt granskat hela bilden av foderröret – brunnshuvudets "livsnerv". Med sitt precisionsupphängningssystem och tätningsbarriärer i flera nivåer bär det upp vikten av hela brunnskontroll- och produktionsanläggningen och delar upp det ringformade trycket i ordnade nivåer. Som den absoluta statiska grunden för alla dynamiska kontroller är foderröret hörnstensprojektet för att bära brunnshuvudets säkerhet, isolera formationstryck och uppnå brunnshålets integritet under hela livscykeln. Att stärka denna grund förankrar den mest grundläggande garantin för hela brunnens säkerhetslivscykel.

Kontakt: Jessie Zhou
Mobil/Whatsapp: +0086-18109206861
Email: energy@landrilltools.com