Klassificering av olje- och gasbrunnar ökar produktionsteknikerna

Teknik för att öka produktionen från olje- och gasbrunnar är en teknisk åtgärd för att förbättra produktionskapaciteten hos oljebrunnar (inklusive gasbrunnar) och vattenabsorptionskapaciteten hos vatteninjektionsbrunnar. Vanligt förekommande metoder inkluderar hydraulisk spräckning och försurningsbehandling, utöver borrhålsexplosioner, lösningsmedelsbehandling etc.

1) Hydraulisk spräckningsprocess

Hydraulisk spräckning innebär att man injicerar högviskös spräckningsvätska i brunnen i en stor volym som överstiger formationens absorptionskapacitet, vilket ökar trycket i bottenhålet och spräcker formationen. Med kontinuerlig injektion av spräckningsvätska sträcker sig sprickorna djupare in i formationen. En viss mängd proppant (främst sand) måste inkluderas i spräckningsvätskan för att förhindra att sprickan stängs efter att pumpen har stoppats. Sprickorna som är fyllda med proppant förändrar utsippningssättet för olja och gas i formationen, ökar utsippningsarean, minskar flödesmotståndet och fördubblar produktionen från oljebrunnen. "Skiffergas", som är mycket populärt inom den globala oljeindustrin på senare tid, drar nytta av den snabba utvecklingen av hydraulisk spräckningsteknik!

2) Oljebrunnssurgöringsbehandling

Försurning av oljekällor är indelad i två kategorier: saltsyrabehandling för karbonatformationer och jordsyrabehandling för sandstensformationer. Allmänt känd som försurning.

►Saltsyrabehandling av karbonatbergformationer: Karbonatbergarter som kalksten och dolomit reagerar med saltsyra för att generera kalciumklorid eller magnesiumklorid som är lättlöslig i vatten, vilket ökar formationens permeabilitet och effektivt förbättrar oljebrunnarnas produktionskapacitet. Under formationens temperaturförhållanden reagerar saltsyra mycket snabbt med bergarter, och det mesta förbrukas nära botten av brunnen och kan inte tränga djupt ner i oljelagret, vilket påverkar försurningseffekten.

►Jordsyrabehandling av sandstensformationer: De viktigaste mineralkomponenterna i sandsten är kvarts och fältspat. Cementen är mestadels silikater (såsom lera) och karbonater, vilka båda är lösliga i fluorvätesyra. Efter reaktionen mellan fluorvätesyra och karbonater kommer dock kalciumfluoridutfällning att ske, vilket inte är gynnsamt för produktionen av olje- och gaskällor. Generellt behandlas sandsten med 8–12 % saltsyra plus 2–4 % fluorvätesyra blandat med jordsyra för att undvika kalciumfluoridutfällning. Koncentrationen av fluorvätesyra i jordsyra bör inte vara för hög för att undvika att skada sandstenens struktur och orsaka sandproduktionsolyckor. För att förhindra negativa reaktioner mellan kalcium- och magnesiumjoner i formationen och fluorvätesyra och andra orsaker, bör formationen förbehandlas med saltsyra innan jordsyra injiceras. Förbehandlingsområdet bör vara större än jordsyrabehandlingsområdet. En autentisk jordsyrateknik har utvecklats under senare år. Metylformiat och ammoniumfluorid används för att reagera i formationen för att generera fluorvätesyra, som verkar inuti högtemperaturoljelagret i djupa brunnar för att förbättra marksyrabehandlingseffekten. Därigenom förbättras oljebrunnarnas produktionskapacitet.