Princip och driftsätt för magnetisk positioneringsperforering

Enligt utvecklingsplanens krav innebär perforering att man använder en speciell oljebrunnsperforator för att penetrera foderväggen och cementringsbarriären i målskiktet för att bilda ett förbindelsehål mellan målskiktet och foderhålet. Därför är perforering ett viktigt steg i oljefältets utveckling och ett viktigt medel för olje-, gas- och vattenproduktion.

1. Funktionsprincipen för magnetisk positionerare

Det är känt från lagen om elektromagnetisk induktion att när magneten eller spolen är i relativ rörelse, så ökar magnetflödet hos magneten.

Det etiska fältet runt spolen förändras, magnettråden skär av spolens varv och genererar den inducerade potentialen och den inducerade strömmen. Spolen är inte en slinga, det finns ingen inducerad ström, bara den inducerade potentialen existerar. Grundvillkoret för elektromagnetisk induktion är att den magnetiska trådskurna spolen har ett magnetfält som omger spolen. För att skapa en magnetisk trådskuren spole måste det magnetiska flödet i magnetfältet runt spolen ändras. Det vill säga, magneten och spolen är i relativ rörelse, men den magnetiska positionerns struktur tillåter inte att magneten och spolen är i relativ rörelse. Då kommer det magnetiska flödet runt spolen inte att förändras och det kommer inte att generera någon induktionspotential. Därför kan vi använda en annan form av magnetisk flödesförändring, det vill säga att förlita sig på förändringar i främmande ferromagnetiskt material. Den inducerade potentialen som genereras av det externa ferromagnetiska materialet som påverkar sitt eget magnetfält återspeglar förändringarna i den yttre miljön. Därför, när den magnetiska positioneraren glider genom kragen i höljet, ändras fördelningen av magnetfältslinjerna på grund av förändringen i tjockleken på det externa ferromagnetiska materialet – höljets vägg – så att induktionspotentialen genereras genom att skära av spolen. När den magnetiska lokaliseringssignalens vågform registreras på ytinstrumentet, kommer det att fastställas att den magnetiska lokaliseringsanordningen passerar genom kragen på ett visst djup i brunnen. Således kan den koordineras med djupdelen av markinstrumentet för att slutföra perforeringspositioneringsarbetet.

2. Följ perforeringsplatsens driftsrutiner

(1) Döda väl enligt kraven i designschemat.

(2) Förbered brunnshuvudets utrustning och installationverktyg för att effektivt förbereda sig för att förebygga utbrott.

(3) Innan perforering måste höljet passeragenom brunnen enligt föreskrifterna, sand som spolar brunnen till brunnens konstgjorda botten.

(4) Höljestrycket måste testas och kontrollerasinnebär innan en ny brunn perforeras.

(5) Perforeringsdjupsfelet sHallen får inte vara större än 0,1 m.

(6) Om perforeringsmätaren överstiger 3 m,Brunnen kan endast färdigställas efter att rörsträngen har tvättats.

(7) Foderbrunnen måste testasEfter perforering är extruderingsvolymen större än 1 m³, extruderingstrycket är mindre än 15 MPa och extruderingstiden är inte mindre än 5 minuter.

(8) Under perforeringsprocessen,Det bör finnas en särskild person som tar hand om brunnshuvudet, förhindrar fallande föremål och uppmärksammar om det finns olje- och gasläckage. Om överflöde upptäcks ska perforeringen stoppas, rörsträngen omedelbart gripas och vätskepelartrycket justeras före perforering.

(9) I kanonskottsprocessen, omDet finns motstånd, var inte hård, måste skjuta fram kanonkulan och vidta motsvarande åtgärder efter att ha studerat den underjordiska situationen.

(10) Under hela konstruktionenUnder övningsprocessen måste översynsteamet arbeta nära perforeringsteamet för att uppnå säker perforering, och inga fyrverkerier är tillåtna runt brunnshuvudet.

(11) Insamling av perforeringsdata:

① Granska perforeringskonstruktionenrds;

② Mät densiteten hos avdödningsvätskan;

③ Perforeringsmetoden är både pistoltyppe;

④ Öppen formation, brunnsintervall, antal timmaroles, emissivitet;

⑤ Vad som visas efter perforering;

⑥ Perforeringstid och körordning;

⑦ Andra särskilda omständigheter.