Orsaker till läckage i pumpröret och behandlingsmetoder

Orsaker till läckage av pumprör

1. Kolvens tryck för upp- och nedslag är för stort, vilket resulterar i oljeläckage från pumpfatet.

När oljepumpen pumpar råolja, påverkas kolven fram och tillbaka av tryck, och i denna process är kolven huvudsakligen en del av friktionen med pumpcylindern. När pumpkolven rör sig till toppen av pumpcylindern är tryckskillnaden mellan de övre och nedre pumpkammarna i pumpcylindern för stor, vilket kommer att orsaka oljeläckage.

2. Pumpens övre och nedre ventiler är inte strikta, vilket resulterar i förlust av råolja i pumpcylindern

När oljeinloppsventilen öppnar tryckskillnaden i den övre och nedre pumpkammaren, kommer råoljan in i den nedre pumpkammaren, och sedan stängs oljeutloppsventilen automatiskt under påverkan av tryckskillnaden. I denna process, om tryckskillnaden är otillräcklig, kan råoljan inte sugas ut i pumpcylindern eller så kan oljeutloppsventilen inte stängas i tid efter att råoljan har pumpats in i pumpcylindern, vilket resulterar i förlust av råolja i pumpcylindern.

3. Personalens fel orsakade förlust av råolja i pumpcylindern

Vid pumpning av råolja är en viktig orsak till läckage i pumpcylindern felaktig drift av råoljeuppsamlaren. Därför måste pumpen, när den underhålls och repareras regelbundet, utföras noggrant och seriöst under ledning av professionella.

Behandlingsmetoder för läckage av pumprör

1. Stärka arbetskvaliteten i pumpens råoljeuppsamlingsprocess

Den främsta orsaken till oljeläckage från pumpcylindern ligger i konstruktionskvaliteten, så det är nödvändigt att öka medvetenheten om ansvaret hos personalen som samlar in råolja och arbeta i strikt enlighet med specifikationerna för insamling av råolja, särskilt underhåll och reparation av pumpcylindern, för att minska problemet med läckage från pumpcylindern orsakat av arbetsfel.

Samtidigt inrätta en heltidsanställd personal i varje råoljeinsamlingsteam för att spåra och vägleda råoljeinsamlingsarbetet och övervaka hela oljeproduktionsoperationen; Tryckparametrarna och slitstyrkeparametrarna i pumpcylindern är optimerade för att minska skador på pumpkammaren och förhindra oljeläckage orsakat av skador på pumpcylindern.

2. stärka pumpcylinderns hållfasthetskonstruktion

Användning av avancerad vetenskap och teknik för att stärka pumpcylinderns inre struktur, skapa en solid inre struktur, anpassad till högt tryck och hög slaglängd. Till exempel: användning av elektropläteringsprocess, kromplätering på pumpcylinderns inre yta, användning av krom som inte nedsänks i vatten, inte nedsänks i olja, vilket gör att den inte lätt korroderar, vilket förbättrar innerytans jämnhet och ljusstyrka; Samtidigt behandlas innerytan av krompläteringen med laser, och laserstrålens höga effekttäthet används för att få krom att snabbt värmas upp till fasövergångspunkten, vilket resulterar i en släckningseffekt, förstärker härdningsgraden på krompläteringens inre yta, minskar friktionen mellan innerytan och kolven och effektivt skyddar pumpcylinderns hålrum.