Hur ser certifieringstestet för bryggpluggspackare av V0-klass ut?

Vid utveckling och produktion av naturgasbrunnar är kraven på brunnskontroll och HSE strängare än de för oljeproduktionsbrunnar. En av de viktigaste aspekterna här är den hermetiska tätningsprestanda som krävs.packare—komponenter som fungerar som de primära tätningselementen bland verktyg för komplettering av borrhål.

Med tanke på effekterna av faktorer som komplex strängbelastning och temperaturfluktuationer under produktion från naturgasbrunnar på tätnings- och förankringsprestanda hos packningssystem, klassificerar standarden ISO 14310 (motsvarande API 11D1) certifieringar för packningssystem avsedda för gasbrunnar i tre grader. V0-graden, som omfattar gasmediumtestning, axiell belastning, temperaturcykling och speciella kriterier för noll bubblor, är den mest komplexa och tekniskt stränga certifieringsgraden bland dem.

Produkter som är certifierade enligt V0-kvaliteten fungerar både som en garanti för säker produktion av naturgasbrunnar och som en heltäckande återspegling av den tekniska kapaciteten hos tillverkare av borrhålsverktyg. Bland de nyligen lanserade utländska packnings- ochbryggpluggprodukter, alla betonar V0-funktionen som en viktig egenskap; inhemska tillverkare har dock ännu inte officiellt marknadsfört produkter av samma kvalitet.

Utöver rationell produktdesign och exakt, rigorös tillverkning är etableringen av laboratorietestsystem och testramverk också en kritisk komponent för V0-klasscertifierade produkter. Prestandatestsystemet för certifiering av packare av V0-klass används främst för V0- och lägre API-klasscertifieringstester. Det genererar prestandakurvdiagram för packare och utgör tillsammans med testrapportdokumentpaket en viktig stödjande komponent för att ansöka om V0-klasscertifiering av sådana produkter.

Låt oss nu bekanta oss med prestandatestningssystemet för V0-klass packkvalificering.

Strukturell design

Denna systemstruktur är utformad för V0-klassad testcertifiering och kan även stödja testcertifieringar av lägre grader (t.ex. V1-V3) under V0. Testsystemet består huvudsakligen av komponenter inklusive testverktygsfixturer, hydrauliska testdelsystem, pneumatiska testdelsystem, bubbeldetekteringssystem och temperaturcyklingssystem. Se följande tabell för systemstruktur och huvudutrustning för varje delsystem.

För de ovannämnda delsystemen krävs en specialbyggd testverktygsfixtur för att möjliggöra installation, fixering och inställning av verktyg, uppfylla olika testvillkor och validera testresultat.

Förreserverade rörledningsadaptrar för testning är integrerade i fixturen, vilket möjliggör anslutning till motsvarande teströrledningar under experiment. Denna fixtur stöder relevanta trycktester (pneumatiska/hydrauliska) under omgivande, höga och låga temperaturförhållanden.

Krav för verktygssystemdesign

I verktygssystemet ska ett extra höljeslager läggas till utanför testhöljet för mediecirkulation vid hög- och lågtemperaturtester. Detta säkerställer en stabil testtemperatur inuti höljet och ökar säkerheten. En balanserad kolvmekanism kan utformas för att styra testverktygets axiella belastning via hydraulisk omkoppling. Säkerhetsventiler ska installeras i alla teströrledningar för att säkerställa testprocessens säkerhet.

För gastester och bubbeldetekteringstester ska anordningar som bubbeldetektorer, tryckavlastningsventiler och säkerhetsventiler installeras vid rörledningen för att säkerställa personalens säkerhet under testet. Under bubbeldetektering ska en vakuumpump installeras i rörledningen för att upprätthålla ett vakuumtillstånd, vilket garanterar noggrannheten i bubbeldetekteringen.

Testprocedurer för högt tryck och hög temperatur

1.Anslut styrledningen, applicera det nominella inställningstrycket och justera packaren.

2.Anslut temperaturcyklingsrörledningens adapter till hetoljepumpen, starta cirkulationen och uppnå testtemperaturen.

3.Anslut hydraulpumpen till den hydrauliska/pneumatiska rörledningsadaptern, trycksätt gradvis till testtrycket, utför tryckhållning och kontrollera om tryckhållningsvillkoren uppfyller kraven.

4.Anslut hydraulpumpen till den hydrauliska/pneumatiska rörledningsadaptern, trycksätt gradvis till testtrycket, utför tryckhållning och kontrollera om tryckhållningsvillkoren uppfyller kraven.

5.Anslut gaskällan till den hydrauliska/pneumatiska rörledningsadaptern via boosterkompressorn, trycksätt gradvis till testtrycket, utför tryckhållning och observera bubbeldetektorns detekteringsresultat för att kontrollera om den uppfyller kraven.

6.Anslut gaskällan till den hydrauliska/pneumatiska rörledningsadaptern via boosterkompressorn, trycksätt gradvis till testtrycket, utför tryckhållning och observera bubbeldetektorns detekteringsresultat för att kontrollera om den uppfyller kraven.

Testprocedurer för högt tryck och låg temperatur

Anslut temperaturväxlingsrörledningens adapter till kallgassystemet, starta pumpen för cirkulation och uppnå testtemperaturen; återstående procedurer är desamma som ovan.

Procedurer för belastningsapplikation

Efter att det nominella testtrycket uppnåtts och tryckstabiliseringen är klar, applicera tryck på kolvadapterns övre och nedre delar för att omvandla den till axiella belastningar i olika riktningar.

Prestandakuvert

Efter att alla angivna tester har slutförts genereras en testrapport och ett prestandadiagram för packaren skapas baserat på testresultaten. Följande är ett exempeldiagram över en hydrauliskt inställd, återtagbar packare med ett tryck på 7500 psi och en skjuvutlösning på 40 000 lb.

Kontakt:Jessie Zhou

Mobil/Whatsapp:+0086-18109206861
E-post:energy@landrilltools.com