Produkter
API 7-1 Fräsverktyg för höljessektioner
Produktprofil
Sektionsfräs är ett slags verktyg för att öppna höljesfönster som integrerar funktioner för höljeskärning och fräsning. Sektionsfräsen körs in i höljet tillsammans med BHA och skär först höljet på den angivna positionen. Efter att höljet är helt avskuret kommer det att fräsas direkt från denna position. Efter att ett visst djup nåtts är öppningen av höljesfönster klar. Sektionsfräsen har fördelarna med enkel struktur och bekväm användning, vilket gör den till ett mycket effektivt verktyg för att öppna höljesfönster.
Samtidigt kan sektionskvarnen pressa och injicera cement vid brunnsövergivande, vilket kan få cementen att komma i direkt kontakt med formationen över ett långt avstånd inom 360 grader. Cementen kan komma in i reservoaren beroende på formationens porositet och sprickor, och pluggeffekten är mycket bättre än vid pressning av cement efter perforering.
Arbetsprincip
Efter att sektionsfräsen sänkts ner till den avsedda positionen i höljet tillsammans med BHA, starta rotationsbordet, starta pumpen, kolven i verktyget trycks nedåt av trycket, den nedre kolven på kolven trycker upp skärbladen och reparerar det öppna hålet. När skärbladen öppnas till maximal diameter är reparationen av det öppna hålet klar. Under kontinuerligt pumptryck kan bladet öppnas och brotscha hålet direkt. Efter att pumpen har stoppats återställs kolven under fjäderns inverkan och skärbladen dras automatiskt tillbaka.
Produktegenskaper
(1) Mekanisk design, enkel struktur och enkel användning
(2) Lågt starttryck och stor bladstödkraft är fördelaktiga vid höljeskärning;
(3) Höghållfast fjäderkonstruktion hjälper till att automatiskt dra tillbaka skäraren efter skärning;
(4) Stoppblockets och stiftets utformning är till hjälp för att tvinga fram verktygsindragning;
(5) Bladet har stor expansion och kan appliceras på samma hölje med olika väggtjocklekar;
(6) Bladet är tillverkat av högkvalitativ volframkarbid och svetsas med samma Bake Hughes-svetsprocess, vilket ger hög skäreffektivitet och lång livslängd.
Tabell för sektionsfrässtorlek
Matchande verktyg - Högklassig konfräs
Fräsverktygen är alla tillverkade av högkvalitativ volframkarbidlegering och med samma svetsteknik från Baker Hughes. Syftet med denna serie fräsar är att helt återställa materialvalet, strukturdesignen och svetsprocessen från Baker Hughes, för att uppnå samma produktkvalitet som Baker Hughes.
2. Högklassig gängtappsprofil
kan producera högklassiga koniska kvarnar med en ytterdiameter på 76 mm till 445 mm. Högkvalitativt legerat stål används som huvudkropp, vilket möjliggör bearbetning av stora vattenhål för att säkerställa smidig utmatning av malningsrester. Samtidigt kan produktstrukturen utformas för att uppnå bästa möjliga prestanda enligt kundernas specifika behov.
3. Konisk kvarnstorlekstabell
Produktstruktur
1. Sektionsfräsen består huvudsakligen av följande delar: övre led, huvudkropp, kolv, munstycke, skärblad och styrkon, etc.
III. Tekniska fördelar med Petrozhr-profilkvarn
1. Tillverkad med högkvalitativ volframkarbid
Profilfräsklingorna som produceras av vårt företag har följande fördelar:
(1) Fräsning och skärning är snabbare än vanliga sågblad;
(2) Minska borrtrycket som krävs för skärning;
(3) Tandspåren är jämna och ingen stegyta uppstår;
(4) Det producerade skräpet är mer enhetligt;
(5) Råmaterialens hårdhet är högre och strukturen är rimlig. Vid arbete skärs metall snarare än slipas metall.
2. Strikt råvaruinspektion
Den volframkarbid som valts ut av vårt företag skickas till den professionella testmyndigheten för inspektion efter att varje sats anlänt. För att säkerställa att legeringens hårdhet och andra indikatorer uppfyller företagets produktionskrav.
3. Perfekt svetsprocess
Vi anställer en tidigare seniorsvetsare från Baker Hughes och väljer samma svetsverktyg och hjälpmaterial i Baker Hughes verkstad för att återskapa Beckers svetsteknik i processer och utrustning.
För att minska deformation av verktyg på grund av termiska förändringar före och efter svetsning, etablerar vi ett svetsisoleringssystem för att säkerställa produktgeometrins stabilitet och arbetseffektivitet.
IV. Avsnitt om kvarndrift
Förberedelse av brunnshål:
1. Reparera foderröret. Reparera foderröret nere i borrhålet med en konisk fräs eller foderrörsformare.
2. Brunnsrengöring. Skölj bort råolja eller andra vätskor från brunnen med rent vatten.
3. Skrapning av foderrör eller borrhål. Rörskrapning och driftning ska utföras med standardskrapa och driftdiameter till 20 meter under sektionens fräsningsposition.
4. Förbered malvätskan. Dess olika egenskaper kan säkerställa en stabil bärförmåga för järnskräp.
Marktest:
1. Testa verktygens tillförlitlighet;
2. Pumptrycksförändringen testas när skärbladen öppnas, vilket ger grunden för att bedöma om borrhålets hölje är helt avskuret.
Val av fräsposition:
1. Cementen utanför sektionsfräsens hölje ska vara väl cementerad.
2. Undvik positioner där höljet har förskjutningar och deformationer. Om det finns en sådan position bör operationen utföras 30-40 m ovanför positionen. Och startpunkten för skäroperationen ska vara 1-3 m ovanför närmaste koppling.
3. Fickan bör reserveras under schaktet. Generellt sett bör fickans längd vara större än 100 m.
Skärande hölje:
① Efter att verktyget har anslutits till BHA och körts ner till sektionsfräspositionen, starta rotationsbordet för att bestämma höljeskopplingens position enligt höljeskopplingens (loggnings) logg och sänk verktyget till cirka 1-3 m över närmaste koppling och broms.
② Starta rotationsbordet först, öka rotationshastigheten till 50-60 r/min, starta pumpen och öka gradvis slagvolymen så att pumptrycket ökar. Vid denna tidpunkt ökar pumptrycket från litet till stort och ökar gradvis till 10-12 mpa.
③ Fortsätt att skära höljet i 20–45 minuter. När pumptrycket plötsligt sjunker med 2–5 mpa skärs höljet av. För att göra skärkroppen helt öppen, håll skärpositionen i denna position i 30 minuter efter skärning och öka gradvis förskjutningen för att säkerställa fullständig sprickbildning.
Fräsning av hölje:
WOB kan ökas gradvis efter att höljet har kapats. Varvtalet styrs mellan 10-25 kn, rotationshastigheten ökas till 80-120 r/min, och pumptrycket styrs inom 10 MPa för att säkerställa att den cirkulerande deplacementen kan transportera järnrester. När varje sektion är cirka 0,5 m kan den borras 1 m för en upprymning och cirkulation, för att underlätta för järnrester som frästs från sektionen att smidigt återföras genom ringen. Efter 1-2 cykler, borra in igen för att fortsätta smida och fräsa.
[Under processen är det nödvändigt att justera slammets prestanda korrekt samtidigt som förskjutningen ökas; samtidigt ska borrverktyget flyttas korrekt och cirkulationen justeras för att få järnflisorna att återvända helt och förhindra att skräp ansamlas]
5-1203, Dahua industriområde, Yunshui Road nr 2, Högteknologisk utvecklingszon, Xi'an, 710065, Kina
86-13609153141
